粉末冶金（焼結品）との違いは？（その２）

粉末冶金でのMIMとPMの違いは・・
https://mimsen83.blogspot.com/2017/12/blog-post_24.html

具体的な大きな違いは「粉末の大きさ」です。
PMで使う粉末は　80～数百μｍですが
MIMで使う粉末は　１０μｍ以下です。

PMでMIM用の粉末を使っても「圧粉することができません」粉が動かない
MIMでPM用の粉末を使っても「射出成形できません」粉が大きすぎる
まったく土俵が異なるのです。

使う粉末の大きさがちがうと　結果として何がちがうのか
二つ
①形状の複雑さ　　PMは２．５次元形状＊１　　MIMは３次元形状
②密度（強度）の違い　PMは高くても９０％＊２　　MIMは９６％以上

＊１　３次元形状ができるPMも登場している
　ポーライトの「はす歯ギヤ」はすごい、型が回転している！
＊２　エプソンアトミックス社が考案した「造粒粉末」を使うと高密度可能
　MIM粉末のおにぎり方式で直径を大きくするアイデアが秀逸。

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３D金属AMメーカーとMIMメーカーのコラボ

３D金属AMメーカー「DESKTOP-METAL」と最大規模のMIMメーカー「インドMIM」が提携したそうです。　また、「ヒューレットパッカード」のHP-METALJETは　MIMの元祖「パーマテック」との技術提携で開発されました。

なぜ　３D金属AMメーカーとMIMメーカーはコラボするのか

その理由を妄想しました。

理由は２つ

①    MIMメーカーの抱えている問題「金型イニシャルコスト問題」「試作品製作納期問題」

②    ３D金属AMメーカーの抱えている問題「金属粉末積層体の脱脂焼結技術の不足」

・MIMメーカーは、早く試作品をお客様に渡したいのです。

・お客様は試作品を安く・早くほしいのです。そして、試作で不具合を見つけ、すぐに次の試作品を造りたいのです。

・３D金属AMメーカーは、ラミネート構造の積層品の品質を向上させたいのです。そこにはMIM専門家だけでなく「現場的MIM製造技術」が必要なのです。

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MIMの不良項目 《更新》20190513

MIMの不良項目《更新》１９項目になりました。

《追伸》最終的に２４項目の不良について、その原因と対策をMIM指南書にまとめました。

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MIMの精度を上げる方法《その２》

MIMの大先生の本を読み進める・・・

フィードストックを製造するために必要な２つの重要な要求事項

①フィードストック混錬物を汚染させないこと
②均質に混錬させること

それを実現できる混錬機、押出（造粒）機の選定が鍵になる
・a double planetary
・ single screw
・ plunger extruder
・ twin screw extruder
・twin cam
・z-blade mixers

必要な仕様
・高い剪断能力があること
・高温温度調整ができること（混錬による発熱を下げることも考慮）
・短時間で混錬させられること（バインダーの熱劣化回避）
・汚染を防止できること（装置部品の摩滅汚染、外部侵入汚染）

汚染についてCIMの事例が載っている
「サブミクロンアルミナ粉末を用いた試験では、シグマミキサーの汚染レベル（鉄含有量の０．１８％の増加）が一番高く、均質性が最低であった。一方、連続ミキサーは、より高い均質性および最低の汚染レベル（鉄含有量の０．１０％の増加）であった。 」・・・・MIMだと気が付かないけど混錬で0.10％以上の装置部品からの摩滅汚染がある。

MIM指南書　3.3.7章　精度を2等級上げた改善事例

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