BASF法Catamold®の不良と対策をまとめました。
Ⅰ．触媒脱脂工程における不良と対策
触媒脱脂特有の不具合は、「酸（硝酸）の濃度・供給量」「処理温度」「炉内のガス循環」のバランスが崩れたときに発生する。
A．クラック（ひび割れ）・割れ
《原因》凝縮水の発生： 炉内のキャリアガス（窒素）流量が不足すると、分解ガスや微量の水分が炉内で凝縮し、成形体に付着して局所的な応力集中や化学的アタックを引き起こす。
《対策》窒素ガスによるパージ流量を増やし、分解ガスを速やかに炉外へ排出（排気燃焼）させる。
B．変形・ダレ（スランプ変形）
《原因》炉内温度のオーバーシュート： 触媒脱脂の適正温度は通常110℃〜120℃ですが、これがPOMの融点（約160℃〜170℃）に近づく、あるいは局所的なホットスポットがあると、バインダーが軟化・溶融して自重で変形する。
《対策》炉内の温度均一性（バリデーション）を定期的に確認し、温度管理を徹底する。自重による変形を防ぐため、オーバーハング部や複雑形状部には専用のセッター等でバックアップを行う。
C．脱脂残りおよびそれに起因する脱脂割れ
《原因》①炉内のガス循環不良： 炉内にワークを過密に詰め込んだり、ガスの流れが遮られたりすると、硝酸蒸気が行き渡らない箇所（未脱脂部）が生じる。②肉厚部の拡散限界： 肉厚品の場合、中心部まで酸が拡散するのに時間がかかるため、表面が先に脱脂され、内部が未脱脂のまま次の熱脱脂・焼結工程に回ると、残ったバインダーが一気にガス化して製品を破裂させる。
《対策》①炉内のワーク配置（チャージング）に適度な空間を空け、気流を均一にする。②肉厚品に対しては、脱脂時間を単純延長するか、あらかじめ設計段階で「リブ化」や「肉盗み」を設け、均一な肉厚にする。
Ⅱ．成形工程に起因する不良
