粉末：ニッケル基超合金（Ni-362-3、Praxair社製）325メッシュ
ゲル形成成分：MAM（メタクリルアミド）,NVP（N-ビニルピロリドン）,架橋剤としてMBAM (N,N'-Methylenebisacrylamide)
サスペンション（懸濁液）配合比：MAM:NVP:MBAM:水＝8.57：8.57：2.86：20 (wt%)
Actual Solid Loading「実体積比率」：ニッケル基超合金粉末＝55.5VOL％（91.73wt%）
注型・固化：サスペンションにAPSと重合開始剤を微量添加して樹脂型へ流し込む。55℃×30分で固化させ成形体を樹脂型から取り出す。
APS（過硫酸アンモニウム / Ammonium Persulfate）: 重合開始剤、TEMED（テトラメチルエチレンジアミン / Tetramethylethylenediamine）: 促進剤（触媒・活性化剤）
加熱脱脂：室温～600℃×13H＋600℃×1H＋～室温×約3H
仮焼結：タングステン発熱体炉、Ar-4% H2 雰囲気、室温〜900°C×3H＋900℃×1H＋900～995℃×0.5H＋995℃×1H＋～室温×約3H
焼結密度：相対密度約90％
参考文献：Gelcasting of superalloy powders（Oak Ridge National Laboratory ）FEB 05 1996
【珈琲ブレイ句】金属粉末を用いるゲルキャスティング（GC）は、MIMメーカーがマスターすべき技術であると考えています。樹脂型を準備できれば、粉末冶金による小ロットの試作、特に大型部品で大きな可能性を秘めています。
GCは、密度の軽いセラミックで実用化されていますが、密度が高く粒度の大きな金属粉末で採用している事例は少数です。
この論文では、密度の大きな超合金によるGCです。サスペンションの粘度を高めにして粉末の沈殿を遅らせています。
研究における焼結は、995℃で終わらせていますが、炉の最高温度による制限でしょうか？本焼結であれば1300℃まで上げる必要がありそうです。
また、論文では粉末量60VOL％とありますが、これはNominal Solid Loadingで、粉体およびバインダ液の密度を8.908g/cm3、1.0g/cm3として計算すると、Actual Solid Loading「実体積比率」は55.5VOL％になります。
N2253
