「 日本のMIM屋さん（μMIMの太盛さん）がAMマシンを売り出す（技術提携・代理店：2021/6）」と発表されています。そのAMマシンの機構は「光重合方式LMM」で、このブログでも紹介したIncusです。 なるほど、マイクロMIM製品を指向するなら光重合が良いという判断ですね。同感です。 「AMからようこそMIMへ」の流れは本物ですね。がんばってほしい。
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転写とは金型形状を成形品に写し取ることである。拡大解釈すると設計データ通りに製品を造ることであり、NCデータによる機械加工で金型を削り出すことも転写である（これを転写１とする）。プラスチック成形品は、NCデータから金型をつくり、その金型を使って射出成形するので転写の回数は２回である（転写２）。このように、各種素形材の転写回数をまとめると次の通りになる。順番は精度順である。
１位 金型（転写１回） ２位 プラスチック成形品（転写２回） ３位 MIM焼結品（転写２回） ４位 ロストワックス精密鋳造（転写４回）５位 MIM-Like AM：MIM用金属粉末利用AM：バインダージェット、FDM、FFF（転写１回）
転写する回数が多くなれば、当然精度が落ちていく・・はずである。しかし、残念ながら転写が１回のAMが精度では最下位である。その原因はなにか、なぜ精度を高くできないのか原因・課題を考察した。
理由は４つ ①焼結収縮問題：金属粉末の大きさに精度が支配される10～30μm、粉体流動性に支配される、フィラメント流動性（バインダ量過多）に支配される ②バインダー滴の大きさ、FDM（FFF）ではノズル径に支配される ③積層ピッチ（解像度）に支配される、50μm ④品質とコストバランス問題：精度を上げるために解像度を上げるとその３乗に比例して造形時間が掛かる。造形品１個に掛けられる時間は要求コストに支配される
【珈琲ブレイ句】上記理由で、MIM-Like AMことMIM用金属粉末利用３Dプリンターは、MIMの精度には絶対に勝てないのです。しかし、MIM-Like AMは、MIMより遙かに優れているところも多く「超短納期」「超造形自由度」は天下一品です。さらに、AM技術は転写が１回なので技術的には高精度化できる可能性を内在しています。サブミクロンやナノ粉末でミクロ寸法の部品を創る世界であれば、AM技術が有利で独占できる可能性が高い、特に光重合積層はマイクロ部品造形でトップになれると感じます。
最近目にするようになった言葉 NREとは「Non-Recurring Engineering costs：新規の部品を創るために必要な開発費」のことである。製品開発の肝は、垂直立ち上げとこのNREが小さいことである。MIMとAMをQCDで比較した報告を、バインダージェット方式のHP-Metal-Jetが出している。
Q品質◆長所：機械的性質はほぼ同等、アンダーカットなど複雑な形状ができる。短所：精度が悪い±3％ 表面あらさが悪い、積層ピッチ50μm。C価格◆MIMと同じ価格は可能（生産量８万個以下の時）固定費（金型等）300～1000万円省略できる D納期◆数日で部品ができる。一方MIMは最大6ヶ月掛かる
【珈琲ブレイ句】ツッコミを入れると、数社*1ですが・・国内MIMメーカーは最短２週間で初品を納入してくれるところがあります。試作金型であれば10～30万円で提供しているところもあります。MIMで試作の敷居は低いのです。ただ、やっぱり開発初期の実装試作のトライアンドエラーに対応するにはMIM-Like AMが便利ですね。さらに自社にAMシステムがあれば、気軽に試作ができるので開発者にとっては天国です。「AMからようこそMIMへ」 開発初期はAMで、仕様がある程度固まったら、金型転写のMIMへ移行する。この流れが自然だと再認識するのです。
*1 この２社が最近4/9、業務提携（J＋C）しています！ がんばれ！！
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