転写とは金型形状を成形品に写し取ることである。拡大解釈すると設計データ通りに製品を造ることであり、NCデータによる機械加工で金型を削り出すことも転写である（これを転写１とする）。プラスチック成形品は、NCデータから金型をつくり、その金型を使って射出成形するので転写の回数は２回である（転写２）。このように、各種素形材の転写回数をまとめると次の通りになる。順番は精度順である。
１位 金型（転写１回） ２位 プラスチック成形品（転写２回） ３位 MIM焼結品（転写２回） ４位 ロストワックス精密鋳造（転写４回）５位 MIM-Like AM：MIM用金属粉末利用AM：バインダージェット、FDM、FFF（転写１回）
転写する回数が多くなれば、当然精度が落ちていく・・はずである。しかし、残念ながら転写が１回のAMが精度では最下位である。その原因はなにか、なぜ精度を高くできないのか原因・課題を考察した。
理由は４つ ①焼結収縮問題：金属粉末の大きさに精度が支配される10～30μm、粉体流動性に支配される、フィラメント流動性（バインダ量過多）に支配される ②バインダー滴の大きさ、FDM（FFF）ではノズル径に支配される ③積層ピッチ（解像度）に支配される、50μm ④品質とコストバランス問題：精度を上げるために解像度を上げるとその３乗に比例して造形時間が掛かる。造形品１個に掛けられる時間は要求コストに支配される
【珈琲ブレイ句】上記理由で、MIM-Like AMことMIM用金属粉末利用３Dプリンターは、MIMの精度には絶対に勝てないのです。しかし、MIM-Like AMは、MIMより遙かに優れているところも多く「超短納期」「超造形自由度」は天下一品です。さらに、AM技術は転写が１回なので技術的には高精度化できる可能性を内在しています。サブミクロンやナノ粉末でミクロ寸法の部品を創る世界であれば、AM技術が有利で独占できる可能性が高い、特に光重合積層はマイクロ部品造形でトップになれると感じます。