Sodickの「ｍ-MIM射出成形機」はバリが出ないと公言しています。その理由をまとめておきます。結論から先に書いています。
《バリが出ない理由》
ｍ-MIM射出成形機は、プリプラ式で、射出量が正確だから。
プリプラ式：射出量＝スプルー＋ランナ＋成形体＋バラツキΔ微小
インライン式：射出量＝スプルー＋ランナ＋成形体＋バラツキΔ有
バラツキΔ＝バリ
《なぜプリプラ式は、正確な量をバラツキなく射出成形できるの？》
プリプラ式は、スクリューと射出シリンダが独立していて、インライン式の３点セット（逆止リング）が無いため正確に射出成形ができる。
プリプラ式（下図）での逆流防止には逆止弁を使いますが、Sodickでは逆止弁の機能を前後可動スクリュー先端で行っており、さらに逆流防止機能を向上させている。
《インライン式３点セットの特徴》
「計量工程」と「射出工程」で「逆止リングが少し移動する」ため、成形材料の逆流を完全に防げないという構造上の特徴があり、さらに、成形を続けると逆止リングとスペーサーが摩耗して、逆流が多くなっていくという管理課題もある。
【珈琲ブレイ句】決してインライン式を否定するものではありません。プラスチック成形ではインライン式の射出成形機が90％以上で主流です。プラスチックは成形性が良く、材料自体の圧縮性が高いため、3点セットの特徴（逆流のバラツキ）も大きな問題にはなりません。
一方、MIMフィードストックは60〜70vol%が金属粉末であり、プラスチックに比べて圧縮しにくいため、射出量のバラツキを材料側で吸収できません。特に小さなMIM品の場合には、その傾向が顕著です。
関連BLOG：MIMフィードストックにバラス効果はあるのか？
《主流であるインライン式射出成形機の欠点を最小化する３つの方法》
①成形品の大きさに合わせた射出成形機を使う
小さい部品には、小型の成形機（大きさに合わて相対的精度上げる）
関連BLOG：なぜマイクロMIMは専用の小型射出成形機を使うのか
②逆止リングの外径寸法設計の最適化
③３点セットの寿命管理（ショット数管理で逆止リングとスペーサーを交換する）