【珈琲ブレイ句】まずマイクロMIMを定義しておきます。スイスのMIMメーカーParmaco社によると「重量が 1 g 未満で、特に微細な機能を備えた部品」としています。もし、通常の成形機（40トンクラス）を使ってマイクロMIMを成形した場合どんな課題があるのか考えてみました。この裏返しがマイクロMIM専用射出成形機を使う理由になるはずです。
課題１：金型は成形機の大きさに合わせて大きくなるので、スプル・ランナも大きくなり、成形体が１ｇ未満であれば歩留りが非常に悪くなります。これはスプル・ランナだけを成形している感じになり、マイクロＭＩＭ成形体は「バリ」扱いになりかねません。
課題２：通常の射出成形機のシリンダは大きいので、射出量（計量）の精度が成形体の大きさに対して相対的に悪くなります。試算してみます。【前提条件】通常の射出成形機のシリンダー内径をΦ35ｍｍ、マイクロＭＩＭ用射出成形機のシリンダー内径をΦ10mm、射出成形機のメカ的位置決め精度を±10μｍ 、フィードストック密度5g/cc 【結果：計量精度の差】通常の射出成形機（Φ35）の計量精度≒±0.35ｇ、マイクロＭＩＭ用射出成形機（Φ10）の計量精度≒0.04ｇ
成形体１gの成形体を成形するための計量精度が、通常の射出成形機の±0.35ｇだとすれば、繊細な制御は難しいことが推察されます。計量精度は、シリンダー径が大きくなるほど、その２乗で悪くなるので、いかにシリンダー内径を小さくするかが、マイクロMIM専用射出成形機の肝なのですね。