比較的新しいMIMの実験計画法の事例を共有化します。
《表題》田口メソッドを用いた金属射出成形プロセスのパラメータ最適化
《実験仕様》
制御因子：４因子（射出温度A、金型温度B、射出圧力C、流量D）Table１
直行表L８１
特性値：２つ（成形体欠陥Table2、成形体密度）
バインダー：PEG,PMMA,SA
粉末、粉末量：水アトマイズSUS316L、62Vol％
《結果》
成形欠陥に対する最適条件は、射出温度：150℃、金型温度：70℃、射出圧力：550bar、流量：15cm³/s（A1B2C0D1）
成形密度に対する最適条件は、射出温度：160℃、金型温度：70℃、射出圧力：650bar、流量：10cm³/s（A2B2C1D0）
【珈琲ブレイ句】この事例はL81という巨大な直交表を使い、４つの因子のすべての交互作用を研究している意欲的な実験です。成形体の欠陥と密度を特性値として、各々の最適条件を示しています。ただし、交互作用をプーリングできないものもあり、結局どうすればよいのか迷う結果になっています。ひとつだけわかるのは、金型温度は高い方が良いということです。
残念なのは、表題に「 Using Taguchi Method」とありますが、この事例は実験計画法とタグチメソッド（品質工学）の区別がなく混在していることです。MIMの製造現場では、実用的で再現性のあるベストな条件（現場の最適条件）が必要なのです。つまり
さらに「はてな？」なのは、成形体の欠陥の重み付け（表２）です。この欠陥の重みの技術的根拠が知りたいところです。 いずれにしても、たいへん勉強になる論文です。
D2179