金属素形材造形の製造技術であるBJT（バインダージェット）とLW（ロストワックス）およびMIM（金属粉末射出成形）の特徴をまとめ、その使い方を考える。
《寸法精度》MIM（±0.5％） ＞ LW（±1％） ＞ BJT （±1~2％）
《表面粗さ》MIM（Ra0.15~2Ra） ＞ LW（Ra3~6 ） ＞ BJT（Ra8~12）
《初品納期》BJT（3~10D）＞ MIM（1~2M）＞ LW（2～3M）
《リピート納期》BJT（3~10D）＞ MIM（1~2W）＞ LW（3~4W）
《材料技術》LW（すべての鋼種） ＞ MIM（30~40種） ＞ BJT （10種未満）
《設計の自由度》BJT（ほぼすべての3D形状）＞ MIM（犠牲中子要）＞ LW（犠牲中子要、微細中空不可）
《製造できる大きさ》LW（10g~数10Kg） ＞ MIM（μMIM～300g） ＞ BJT （10～500g、50gがベスト？）
【珈琲ブレイ句】どの素形材にもそれぞれの特徴やメリットがありますね。ケースバイケースで最良の素形材を選択するのが開発設計者の腕の見せ所です。蛇足ですが・・・LWではAM技術でワックスモデルを造る方法は、古くから実施されているので、初品納期は金型納期が無い部分で2W以内で出荷できる可能性があります。同様に近年登場したMIMの成形型をAM樹脂で造る技術を使えば1か月短くなります。また、LWは航空エンジン等の翼部品だと表面粗さはMIM相当だし、真空鋳造やシングルクリスタル鋳造も行われています。一方、MIMやBJTの粉末冶金は高合金や複合材を造る自由度は溶解・凝固の伴うLWより高いメリットがあります。多様性の時代がおもしろい。