金属粉末を供給する方式は４種類
A)パウダーベッド方式
B)デポジション方式（溶射方式）
C)液体ジェット方式
D)MIMフィラメント積層方式
金属粉末を金属の塊にする方式は４種類
①レーザーあるいは電子ビーム溶融・焼結
②レーザー溶射
③液体ナノ金属融合
④MIM脱脂焼結法
これらの組み合わせ16種類が考えられるが
実際はかなり少なく現在６種類の装置が各社から発表されている
その事例・・・・
Aと① レーザーなら「3DSystems LASERTEC30」
電子ビームならやはり「Arcam」 東北大学にある（機械的特性も優れている）
Bと② LASERTEC65 ・Sodick-OPM350 （曲がった冷却穴を形成できる金型製造用）
Cと③ Xjet 金属粉末がナノの大きさだとかなり低温（300℃）で焼結できるらしい、信じられない！
Aと④ ヘガネス- Digital Metal ・ExOne-Sand Printing Process 《MIM代替になりうる》
D＆④ The Metal X ・Desktop Metal 《MIM代替になりうる》
これらの造形物とMIMと比較してみる
【強度】MIMが良いか同等（ただしArcamのチタン合金強度はMIMより勝る）
【精度】MIMが良いか同等
【表面あらさ】MIMがたいへん良い（積層の弱点は表面あらさ）
【コスト】MIMの方が安い （大きなものは逆転する、溶接機利用のものには負ける）
【納期】３D積層のほうが短い
MIMは総合的に優位であるが、金型が必要なため納期で負ける。
結論：試作段階では「MIMフィラメントを使った３D造形技術」を使い、量産は「MIM」を使う。
最新３D金属造形技術は共存共栄すべきMIMの相棒であることがわかった。