①安価な３Dプリンター（熱溶解積層法MEX,FFF,FDM）で、積層できる。
②MIMメーカーが積層装置とフィラメントを購入すれば、自社内で脱脂焼結ができる。
③積層モデルで試作を対応し、量産は正式にMIMで受注する。
というビジネスが簡単にできるようになる。
欠点は精度と機械的性質ですが、この試作品で合格になればMIM化への展開は楽勝です（MIMの方が高精度、高強度になるため）
（一方、積層品がNGのときMIMもNGとなる懸念があります。
熱ものに懲りてなますを吹くになっちゃうネガティブ思考が心配・・）
MIMマガジン2018 Vol.12 No.3 P83 によれば
材質 SUS316L
収縮率 X,Y方向 16.5％ Z方向 20.5％
引張強度 XY方向 498MPa Z方向 414MPa
参考MIM 510MPa
伸び XY方向 43％ Z方向 19％
参考MIM 50％
なぜ、強度がMIMより劣るのでしょうか
これは組織マクロ写真を観るとわかるのですが、やっぱり密度が低くスカスカ感が否めないのです
なぜそうなるのか（以前にも書きましたが）
３D積層は「グリーン体密度が上がらない」からです。
なぜ上がらないのか・・
それはMIM成形（一般成形も同じですが）での「保圧」を掛けられないためです。
「MIMの品質は保圧で決まる」といっても過言ではありません。
でも「３D積層で成形密度を完璧にする方法」はないのでしょうか。
技術的には存在します。そのアイデアは・・
ラバーでコーティングしてCIPを掛ける方法です。
コストとリードタイムが増えるので高機能部品に限定されるでしょう
航空機の部品とか・・
その他に 焼結体にHIPを掛ける方法もありますね。
こちらの方がお手軽化もしれません。
ただし、焼結密度が低すぎてポーラスが閉じていないと
（空孔が独立していないと）HIPが掛からない、
この時は、密閉容器にセラミック粉末と一緒にいれて
等方圧加圧することになり大変です。
【追加】
・仮加熱脱脂でラバーコーティング＋CIPという論文もありました。
・実験でちょっと試したいときは、油圧ポンプの出力に圧力容器をつなぐだけで
「なんちゃってCIP」ができます。注意：温度はワックス軟化点以上が理想。
◆BASFに伺ったときに学ぼうと思ったら◆20190817(mimsen83)
このフィラメントの販売は別会社でした。BASF ３D Printing Solutions 株式会社。それぞれ別々に営業をやっており詳細聞けませんでした。「AMからようこそMIMへ」への道は遠いことを痛感した次第です。もう少し営業の守備範囲を広げればいいのに・・・鉄道だって相互乗り入れが当たり前の時代に・・・大変残念でした。