「 80％」とは20年間のMIM製造から体得した肌感覚の数字なので統計学的根拠はありません。ただ、『MIMの品質は成形工程でほとんど決まる』ことは事実です。寸法は成形密度に依存することは当然ですが、一番厄介なのは「内部不良による市場での破損」です。
過去に、工具部品で全数X線検査を行い数十％の出荷検査不良を出し続けたことがあります。応急対策として成形体に全数温間CIP処理＊１を行ないました。この温間CIP成形体の全数X線検査および焼結体の全数X線検査の結果、温間CIPの不良改善効果は絶大でした。しかし、しばらくして温間CIP処理はやめました。廃止理由は、成形条件を改善したからです。その成形工程の改善は２つ。ひとつは成形条件を温間CIP風に改善したこと、二つ目は金型方案へ奇抜な改善を加えてフィードストック流動をコントロールさせました。その改善効果は完璧で全数X線検査を廃止することができました。
【珈琲ブレイ句】こんな経験をしてから、現場に深く入り込み、射出成形技術を勉強し直しました。そして、成形作業者のキーマンと仲良くなり次のような現場判断をやらないように説明し、守れる管理標準・帳票も作りました。
困った現場判断作業とは『寸法を小さくするために成形重量を小さめにする。スプールが抜けないので成形を軽く打つ。バリが発生するので射出重量（PV切替点）を小さくする。生産数を上げるために成形サイクル時間を短くする』など。優秀な作業者であればあるほど小さな改善（改悪？）を行います。
そのときに「MIMの品質は成形工程で８０％決まる」を使い、「成形工程が一番重要だから勝手に条件（標準条件）を変えないでね」と説得しました。初期流動期間が終わり、安定した量産条件を変更（改善）するときは、安定品質が確認できるまで全数X線検査（検証）を行う覚悟が必要なのです（試作管理規定）。
蛇足：寸法が大きいのは金型寸法やフィードストックの問題？ スプールが抜けないのはブッシュの表面粗さが悪い？ バリが出るのは金型の摩耗？ 金型管理が重要ですね。
＊１ 関連ブログ 温間CIP