《無事終了しました。１４社２４名の参加がありました。セミナー後、当センターのMIM研究設備（Sodickプリプラ成形機TR20EHVと島津VESTA炉）の見学会が行われました。》
中小企業デジタル化支援事業 令和６年度「金属粉末射出成形の基礎と金属部品製造への応用」セミナー
日時：令和６年９月１８日（水曜日）
場所：福岡県工業技術センター機械電子研究所
【MIM技術伝道士の深すぎるブログ from 2017】 ２０年間体で覚えたMIM（金属粉末射出成形)製造技術と技術書や論文で学んだMIM理論やMIM最新情報、さらに金属AM（MIM-Like AM、SBAM分類のMEX、BJT等）情報をわかりやすく解説しています。
2024年8月25日日曜日
2024年8月11日日曜日
なぜマイクロMIMは専用の小型射出成形機を使うのか
【珈琲ブレイ句】まずマイクロMIMを定義しておきます。スイスのMIMメーカーParmaco社によると「重量が 1 g 未満で、特に微細な機能を備えた部品」としています。もし、通常の成形機（40トンクラス）を使ってマイクロMIMを成形した場合どんな課題があるのか考えてみました。この裏返しがマイクロMIM専用射出成形機を使う理由になるはずです。
課題１：金型は成形機の大きさに合わせて大きくなるので、スプル・ランナも大きくなり、成形体が１ｇ未満であれば歩留りが非常に悪くなります。これはスプル・ランナだけを成形している感じになり、マイクロＭＩＭ成形体は「バリ」扱いになりかねません。
課題２：通常の射出成形機のシリンダは大きいので、射出量（計量）の精度が成形体の大きさに対して相対的に悪くなります。試算してみます。【前提条件】通常の射出成形機のシリンダー内径をΦ35ｍｍ、マイクロＭＩＭ用射出成形機のシリンダー内径をΦ10mm、射出成形機のメカ的位置決め精度を±10μｍ 、フィードストック密度5g/cc 【結果：計量精度の差】通常の射出成形機（Φ35）の計量精度≒±0.35ｇ、マイクロＭＩＭ用射出成形機（Φ10）の計量精度≒0.04ｇ
成形体１gの成形体を成形するための計量精度が、通常の射出成形機の±0.35ｇだとすれば、繊細な制御は難しいことが推察されます。計量精度は、シリンダー径が大きくなるほど、その２乗で悪くなるので、いかにシリンダー内径を小さくするかが、マイクロMIM専用射出成形機の肝なのですね。
2024年8月6日火曜日
焼結シミュレーションLive Sinter™ を掘下げる
【珈琲ブレイ句】SBAM（MIM-Like AM）であるBJT積層体の脱脂焼結用シミュレーションソフトLive Sinter™（Desktop Metal）についてまとめておきます。このソフトを使うとバラツキ±0.3％、偏差（カタヨリ）を目標寸法の１％以内にすることができるそうです。
ステップは次の通りです。一回試作的焼結は必要になり。①試作ベースで焼結品を造る ②３Dスキャニングして３Dデータ取得 ③３Dデータを取り込んで学習させ予測した歪を補正する。④補正されたシミュレーション後の３Dデータを使ってBJTで積層体を造り脱脂焼結する。
歪補正は、不均一収縮、摩擦、重力、弾性変形、塑性変形の物理データベースが使われています。
少し意地悪に考えると、「SBAM-BJTは焼結変形が大きい」ということでもあるのですが、BJTは粉末粒子間距離をMIM程に最短化できないので仕方がないのです。しかし、このシミュレーションソフトを使えば、その欠点を克服することができて、バラツキ±0.3％、偏差１％以内が可能になるのです。ユーザーの感想は次の通り：試行錯誤が無くなりリードタイムが短縮できた。焼結サポートが不要になった。
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