INDO-MIM社のBJT技術は、世界のトップレベルだと感じています。その理由をまとめておきます。
「なぜBJTで相対密度99％を実現できたのか」を切り口としてまとめておきます。
理由1：ガスアトマイズ粉末の内製化。ASB（Anti-Satellite Blower）技術によるサテライトの無い球状粉末。
理由2：マルチモーダル粉末配合による高タップ密度化。
理由3：濡れ性・浸透性を向上させたバインダーの開発。
理由4：「超音波リコーター」と「チャンバー内の温度・湿度・静電気の管理」により、積層段階で充填率（グリーン体密度）を極限まで高めている。
理由5：工具鋼M2の焼結に、SSLPS（超固相線液体加熱焼結）を採用している。
【珈琲ブレイ句】金属BJTの最大のネックは、微細粉末の流動性が悪いことです。そのためMIM用粉末より少し大きめの粉末が使われます。その結果、焼結密度が低いという潜在的課題があります。
INDO-MIMは、その課題を解決させています。超音波を使ってリコートする方法は最善策でしょう。粉末サラサラも当然必要です。『技術を極める』技術向上思考にワクワクしますね。この技術は当然、本業のMIMにも展開されています。MIMでは後発のINDO-MIMがなぜ世界のトップレベルになったのか、この加速度的な技術開発力は日本製造業も見習うべきです。
《広告》すこし宣伝すると、私は固体潤滑粉末を数％混ぜて流動性を向上させるBJT関連特許を持っていてます。現行のBJT装置でも効果（不良率の低減）がある可能性があります。提携先募集中なので、よかったら事務所へ声を掛けてください。