AMからようこそMIMへの時代の大きな流れがここにある
アンダーカットの形成に優れている工法はAM技術（Additive Manufacturing：付加製造）である。MIM関連でいえば，MIM用粉末を利用した２種類，バインダージェット方式積層とMIMフィラメント溶融積層（FDM）である。アンダーカットがある複雑な三次元形状でも形成できる，形状の自由度は無限である。しかし，1つだけ弱点がある。それは，「表面あらさが悪い」ことである。
積層造形であるため積層ピッチ（20～200μｍ）の階段状表面が残る。これは，二次加工で改善はできるが工数が掛かる。一方，金型精度を転写させるMIMの場合はどうであろうか，MIMの表面あらさはRa1.5～2が可能である。AMとMIMはこのように長所と短所があり，共存関係にある。 例えばこんな共存が考えられる。試作品はAMで造り，One-Day試作，機能評価，MIM形状設計，MIM金型製作，MIM量産。
このように新製品垂直立ち上げの強力な武器になる。表面あらさが必要なものは，AMで試作し，量産はMIMで造るという流れが自然であろう。なぜなら，AMの材料はMIM用の金属粉末を使うため，AM品で機能評価に合格すれば，スライド式に量産のMIMへ展開できる。
積層造形であるため積層ピッチ（20～200μｍ）の階段状表面が残る。これは，二次加工で改善はできるが工数が掛かる。一方，金型精度を転写させるMIMの場合はどうであろうか，MIMの表面あらさはRa1.5～2が可能である。AMとMIMはこのように長所と短所があり，共存関係にある。 例えばこんな共存が考えられる。試作品はAMで造り，One-Day試作，機能評価，MIM形状設計，MIM金型製作，MIM量産。
このように新製品垂直立ち上げの強力な武器になる。表面あらさが必要なものは，AMで試作し，量産はMIMで造るという流れが自然であろう。なぜなら，AMの材料はMIM用の金属粉末を使うため，AM品で機能評価に合格すれば，スライド式に量産のMIMへ展開できる。
【珈琲ブレイ句】
水溶性の消失樹脂中子に使うペレット・サンプルをもらったので成形してみました。MIMの二重成形用に開発されたものです。PMMAのように溶媒ではなく「温水」で溶かしだすので、安全であり局所排気に気を配る必要はありません。 180℃で成形したところ、とても奇麗な透明に仕上がります。強度はPPより硬い。ダイ・スウエル比が2倍もあり、金型の転写性も良好です。