MIMの材料には２種類ある。
①合金粉末を使う方法（初めから目的の材料成分になっている粉末）
②混合粉末を使う方法（目的の成分になるように多種粉末を調合する）
さらに②＋α の方法がありました。それは「MA＋CIP」法 つゆの素を水で薄める方法
MA＝マスターアロイ（合金粉末）《つゆの素に相当》
CIP＝カルボニル鉄粉《水に相当》
この製法のメリットは何か考えてみる・・・
・安くなるのか・・・ならない（水アトマイズの合金粉の方が安い）
・納期面で有利になるのか・・・ならない
・品質面で有利なのか・・・可能性あり
たとえば CIP粉末は微細なので、MAとCIPの混合でタップ密度を高くできる
タップ密度が高ければ バインダ量を最小化でき 収縮率最小化で高精度化できる
さらに 焼結温度を低温化できれば、炉内温度バラツキの影響を受けづらくなり
焼結密度の分散が最小化でき寸法精度向上、さらにオーバーヒートによる組織劣化が無くなり、機械的強度も高くできる可能性がある。
《補足》
品質工学の損失関数では、品質はコストの関数＊１です。
したがって この「MA＋CIP」は多少粉末コストが高くても、品質が高ければ、総コストは安くなることは十分考えられます。
精密さが高ければ、損失コストは小さくなる
＊１ 損失関数とは 損失コスト＝ｋ（ｙ－ｍ）＾２
ｍ：目標値 ｙ－ｍ：目標値からのズレ ｋ：定数