品質工学を使った貴重な論文を見つけた。インドのイノダ工科大学（Praveen Pachauri氏）とアリーガル・ムスリム大学（Mohammed Hamiuddin氏）の共同研究である。
【実験条件】変形L16直交表（4水準×4因子、2水準×1因子）、特性値：衝撃強度、試験片寸法：12×66×t6(mm)切欠無し、4水準因子：（焼結温度、昇温速度、焼結時間、冷却速度）、2水準因子（水素雰囲気焼結、窒素雰囲気焼結）、材質：SUS316L（ガスアトマイズ粉、OSPREY、D50=13μ、＜53μ99.2％、TD＝5.0g/cc）、バインダー：PMMA：PEG：PW：SA＝65：8：25：2、脱脂：溶媒（温水）脱脂→乾燥→加熱脱脂（アルミナ粉末中）→徐冷
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因子 |
水準１ |
水準２ |
水準３ |
水準４ |
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焼結温度 | 1260℃ |
1300 |
1340 |
1380 |
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昇温速度 | 4℃/min |
8 |
12 |
16 |
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焼結時間 | 60min |
80 |
100 |
120 |
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冷却速度 | 5℃/min |
10 |
15 |
20 |
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焼結雰囲気 |
真空 |
N2 |
- |
- |
【結果】有意になったものは４つ「焼結温度(24%)」「昇温速度(10%)」「焼結時間(62%)」「冷却速度(4%)」で、焼結雰囲気は誤差の範囲であった。（）の%数字は、この実験範囲内の寄与率。 要因効果図は、SN比ではなく特性値そのままで作図する。
【珈琲ブレイ句】品質工学のアプローチは、直観的にわかりやすいのでMIM製造現場にはありがたいことです。使用している粉末が珍しい仕様で粗い53μまで混入しており、さらに驚くことにTD（タップ密度）が5.0g/ccなのです（もしかすると二峰分布混合？）。焼結密度は7.50～7.60g/ccなので及第点ですが低めですね。学びは「焼結時間」の寄与率が（実験範囲内で）一番大きいこと。それから、冷却速度が遅い方が衝撃強度には有利であること（溶体化から離れる方が衝撃に有利ということか？）。ただ、焼結温度1380℃の衝撃強度が一番高いけど、1340℃での強度低下が気になる、組織の観察は必要ですね。特性値も衝撃値でなく、引張強度と伸びであってほしかった、わがまま言ってすいません。勉強になった、ありがとうございました。
参考文献：http://technical.cloud-journals.com/index.php/IJAMME/article/view/Tech-583