LCL下限規格とUCL上限規格の範囲内にある３つのミカンはすべて合格品です。どれも同じ品質でしょうか？
本家の品質工学では、損失関数として次の図のように定義しています。
引用：開発設計現場で使う品質工学（5）過剰品質の防止や安全の設計（損失関数）、長谷部光雄、日本ゴム協会誌、第88巻 第12号（2015）
【珈琲ブレイ句】従来の品質管理でもCpk工程能力指数をバラツキ改善の尺度にしていますが、品質工学は「損失コスト」を計算式にいれて、規格内であっても逆放物線の「損失L」を内包していると考えるところが秀逸なのです。
2026年1月、新東工業はドイツのBosch Advanced Ceramics社を買収しました。同社はセラミックや金属の精密積層部品を受託製造する企業です。2017年に買収した仏3DCeram社（3Dプリンター製造）と合わせ、今回の買収により、製造の4Mすべてをグループ内で網羅する垂直統合型の体制が完成したことになります。
４M（Man,Machine,Material,Method）
【珈琲ブレイ句】この機会に改めて、3DCeram社の「 M.A.T.（Multi Additive Technology）」という万能（マルチ）３Dプリンターを復習しておきます。
何が万能（マルチ）なのかというと、積層させる材料として３種類 ①フィラメント ②ペレット ③ペーストを可能とするアタッチメントが用意されていること。 さらに、④除去加工も可能な４役のマルチ・マシンなのです。
小さい体ですが、水冷方式による温調を採用し、XYZ軸にリニアガイドを使った本格的な高剛性・高精度設計の機械です。 それにしても、エンドミル加工をしている姿には感動します。これにより高密度・高精度化が可能になります。
積層
加工L9直交表を使ったMIMフィードストックの粘度を特性値にした論文を読んでみました。 かなり「？」な部分が多く、それが逆に学びになりました。
参照文献：「田口実験計画法を用いた金属射出成形（MIM）のための高品質原料調製」「Quality Feedstock Preparation for Metal Injection Molding Using Taguchi Design of Experiment」 Nurun Nahar, Altab Hossain, Imtiaz Ahmed Choudhury, Azuddin Bin Mamat
《実験概要》
特性値：粘度viscosity (pa・s) （望小特性）
因子：粉末配合量PC（58，62，66VOL％）、混錬温度TM（120，130，140℃）、混錬速度Ns（35，43，51rpm）
組成：純度99.80%、粒子径19.82µm、相対密度2.699g/cm3のアルミニウム粉末、HDPE/PW/SA＝50/46/4の比率
粘度測定方法：Physica alpha分析レオメーターMCR 301（Antom Paar GmbH）
結果：
【珈琲ブレイ句】「はてな？」な部分を考察してみました。
①粘度が望小特性に疑問あり。
②粉末配合量PCは、wt％ではなくてVol%の間違いだと思う。
③３水準系L9の３列には１列と２列の交互作用が現れるけど大丈夫かな？
④そもそも田口玄一先生の実験計画法と品質工学を混同しているように感じる。
⑤粘度が低すぎる。一桁小さいのはなぜ？
《考察》
◆粘度を望小特性にしたら、粉末配合量が少ないほど必ず良くなる。MIMコンパウンドの粘度は、低すぎても高すぎても良くない。 グリーン体を焼結したシルバー体が最終品質であることを十分考慮した実験を行いたい。
◆実験計画法としてL9の分散分析とF検定をしてみました。
１列（PC：粉末配合量）と２列（TM混錬温度）の交互作用が現れる３列（Ns混錬速度）は誤差レベルでしたので（交互作用もないということ）、誤差にプーリングして分散分析表を作り直した結果は、粉末配合量だけが高度に有意になり、寄与率は93.5％でした。粘度が特性値なので、当然の結果ですね。論文では、粉末配合量PCが一番小さい58Vol％が最適としていますが、この結論は？です。
◆なんで粘度が低すぎるのか、仮説を３つ考えてみました。
①粘度の測定器が、振動式の粘度計のため振幅は非常に小さく粉末同士が噛み合う構造粘性を十分に捉えきれず、サラサラした液体部分（バインダー）の挙動を強く拾ってしったのではないかと思われます。
②MIMフィードストックのように固形分が多い材料（60 vol%など）を振動させると、センサーの表面と粉末の間にバインダーだけの薄い層ができてしまい、 センサーはこの滑りやすい層の抵抗を測ってしまうため、実際のフィードストック全体の粘度よりも、一桁低い数値が出てしまった。
③振動によるチキソトロピーの誘発：MIM材料は、刺激を与えると一時的に粘度が下がる性質（チキソトロピー）を持っているので、連続的な振動を与えることで、粉末のネットワークが壊れ、本来の成形時よりも不自然に流動性が高まった状態を測定している可能性がある。
MIMの粘度測定は、キャピラリー粘度計を使うべきでした。
いろいろ勉強できて、ありがたい論文でした。
