『Powder Injection Moulding International Vol.
12 No. 4 December 2018 P71』
Dr Petzoldt pointed to the potential for
MIM companies to use extrusion of MIM feedstock and also how MIM and metal
Additive Manufacturing could complement each other in the future. Extrusion
uses less complex tools than those for injection moulding and, with suitable
adaptation, MIM feedstock could be used in a continuous process with a high
degree of automation to produce, for example, thin-walled tubular structures
with functional cooling channels. MIM and AM complement each other through the
use of common feedstock material, he stated. MIM-like materials are used in the
Fused Filament Fabrication and Binder Jetting AM processes to produce complex
shapes in small series to high density (> 99%), and at a much higher
production rate than, for example, Laser Beam Powder Bed Fusion. He sees a
converging of the gap between AM for small series complex-shaped parts
production and MIM parts in large series, as can be seen in Fig. 9
Petzoldt氏は、MIM企業がMIM原料の押出成形（extrusion：溶融積層FDMのこと？）を使用する可能性と、MIMと金属AMが将来互いに補完する可能性が高いと指摘しました。 押出成形では、射出成形用の金型(tools)よりも複雑なツールを使用せず、適切に適合させることで、MIM原料を高度な自動化により連続プロセスで使用して、たとえば機能的な冷却チャネルを備えた薄壁の管状構造を製造できます。 MIMとAMは、一般的な原料を使用することで互いに補完し合う、と述べました。 MIMのような材料は、溶融フィラメント製造およびバインダージェットAMプロセスで使用され、小さなシリーズから高密度（> 99％）の複雑な形状を、たとえばレーザービームパウダーベッドフュージョンよりもはるかに高い生産性で造り上げます。 同氏は、図9のように、小さなシリーズの複雑な形状の部品製造のAMと大きなシリーズのMIM部品との間のギャップが収束していくと考えています。
