【珈琲ブレイ句】ニュースイッチ2025年06月03日「キヤノン・金属技研／セラミックス積層造形受託生産はじまる」記事の中のバインダーレスで造形するという文字に釘付けになりました。どういうことなのか調べてみました（空想を含む）。
積層技術は「LB-PBF（Laser Beam Powder Bed Fusion）」、セラミック粉末の流動性を高めるためにキャノンのトナーの技術が応用されているらしい。レーザーを使うがセラミックは高融点なので仮焼結の状態で積層する。つまり、グリーン体は仮焼結品。
焼結は、セラミックに合った通常技術の雰囲気と温度で焼結される。ただし、焼結時間は４分１の50時間に短縮できたそうだ。
BJT方式やMEX方式と比較して、バインダーレスなので、バインダー汚染を気にしなくて良い。高密度であるが収縮率が小さいので高精度（焼結変形２％）。
未確認情報：仮焼結体を液状セラミック（コロイダル、ゾル？）に浸漬し仮焼結体の微小空隙やクラック部に真空含侵させている可能性がある。また、アルミナの基材に融点を下げる補助的な希土類酸化物を添加している可能性がある。
流動性を高めるトナー技術とはなんだろうか？ ①重合トナー：液中でトナー粒子を化学的に「成長」させることで製造し、粒子を非常に均一な球形にし、かつ粒径分布を狭くすることができる。②外添剤添加：トナー粒子の表面に、シリカ、酸化チタン、アルミナなどの微細な粒子を付着させ粒子同士の直接的な接触を防ぎ、粒子間の摩擦が低減する。これにより、トナー粉末の凝集を防ぎ、サラサラとした良好な流動性を保つことができる。
とにかく素晴らしい日本の技術です。 ガンバレ日本！！