たいへん素晴らしい論文からグラフを転記する。
横軸が粉末量（Solid Lording）、縦軸（左）が型内圧力、縦軸（右）がグリーン体密度である。
結論：①粉末量SL（Solid Lording）を増加させるとグリーン体密度は比例して増加する。②しかし、さらに粉末量を多くするとグリーン体密度が頂点に達した後に低下する。同時に型内圧力が急激に低下する。この頂点近傍ががCSL（Critical Solid Lording）である。③CSL近傍のグリーン体（成形体）の表面に微細なクラックが発生していた。これは、CSL近傍では溶融粘度の増加および固化速度が大きくなることで、材料への圧力伝達が不足したためと考えられる。
参考文献：田中茂雄、大久保健児、濱田泰似 ”金属粉末射出成形法における樹脂流動に関する研究（１）＆（２）”、Seikei-Kakou Vol.17 No.2 2005 ＆ Vol.18 No.9 2006
【珈琲ブレイ句】この２つの研究は大変勉強になる秀逸な論文です。成形技術に関するヒントが詰め込まれておりMIM入門者の必読論文として推薦します。
「研究（２）ではMIMフィードストックの最適な粉末量は60VOL％である」と結論を出しています。ただし、使用している粉末の性状（形状、粒度、タップ密度等）によってこの結論は変化するので数字だけ切り取るのは危険です。
実験でCSLを求める一般的な方法は、ラボプラストミルで混錬トルクを測定するものです（MIM指南書P69 ）。さらに推定式で予備実験用の概略CSLをタップ密度から求めることもできます（MIM指南書P76）。