ロストワックス精密鋳造で１個の鋳造品を製作する方法を紹介する。
ロストワックスの製造工程を説明する。ワックス成形体の射出成形→ワックスツリーの組み立て（押し湯・湯道・ゲート方案）→セラミック鋳型造形（セラミックスラリー＋セラミックサンド）→脱ワックス（ワックス成形体とワックスツリーを溶かし出す）→セラミック鋳型焼成→鋳造→鋳造部品の切断→表面仕上げ→熱処理、検査等
上記の製造ラインの「ワックス成形体」を「３Dプリンターによるワックス積層体あるいはポリマー樹脂積層体」に置き換えるだけである。
【珈琲ブレイ句】この基本的な工法は、30年ほど前に米国のロストワックスメーカーですでに実施されている確立した技術なのです。国内でこのサービスを行っているメーカーを２社紹介しておきます。①JUKI会津（そっくりCAST）②CASTEM（DIGITAL CAST）ワックス成形体の製造方法が異なるので、詳細は各社に問い合わせてください。（たぶん①の方が大きいものができるのと表面あらさも少し良いと思います。）数種類のパラメータが異なる試作品をロストワックスで作り、試作評価後に金型を造れば、開発期間が短縮できるので垂直立ち上げに貢献できます。また、３Dスキャニングデータから部品とそっくりな再生品を造ることも可能です。