一般的なプラスチック射出成形の不良に「ジェッティング」があります。ゲートから出た材料が「くねくね」と噴射されゲート反対側のキャビティ内面にぶつかり充填されていく現象で不良条件です。正常な射出成形条件では、材料はゲートからでた瞬間に膨らみゲート側からキャビティの奥へと充填していきます（膨らむのはバラス効果と言われます）つまり「ジェッティング」はやってはいけない不良現象です。
しかし MIMの成形はこのジェッティングが発生します。したがって一般的なプラスチック射出成形の常識はMIMには通用しません。掟破りの成形条件の研究が必要になります。
2017年12月29日金曜日
2017年12月27日水曜日
MIMの金型の特徴は
MIMに使用する金型は、一般的なプラスチック射出成形とほぼ同じです。金属粉末が多量に入っているのでいくつか注意項目があります。
・スプールランナはできるだけ短くする
・ゲートはできるだけ大きくする
・抜け勾配はゼロでも可（あったほうが良いが）
・ガス逃げを付ける
ゲート方式の推奨順番（私見）で紹介。
①サイドゲート（側面ゲート：２プレート）
②スポークゲート（内径に多数サイドゲートを付ける：２プレート）
③ダイレクトゲート（スプールを直接製品に落とす：２プレート）
④ピンポイントゲート（端面ゲート：３プレート）
「MIMは保圧が利かない」という方がいますが、ゲート面積が大きいサイドゲートでは保圧が利きます。一方ピンポイントゲートでは保圧はほとんど望めません。この違いはお分かりですね、成形体（製品）よりゲートが早く固化するため保圧が伝達されないためです。（ゲートシール、ゲートフリーズ）
注意：サブマリンゲートは射出圧で金型鋭角部にヒビが入ることがあり避けたほうがよいとおもいます
・スプールランナはできるだけ短くする
・ゲートはできるだけ大きくする
・抜け勾配はゼロでも可（あったほうが良いが）
・ガス逃げを付ける
ゲート方式の推奨順番（私見）で紹介。
①サイドゲート（側面ゲート：２プレート）
②スポークゲート（内径に多数サイドゲートを付ける：２プレート）
③ダイレクトゲート（スプールを直接製品に落とす：２プレート）
④ピンポイントゲート（端面ゲート：３プレート）
「MIMは保圧が利かない」という方がいますが、ゲート面積が大きいサイドゲートでは保圧が利きます。一方ピンポイントゲートでは保圧はほとんど望めません。この違いはお分かりですね、成形体（製品）よりゲートが早く固化するため保圧が伝達されないためです。（ゲートシール、ゲートフリーズ）
注意：サブマリンゲートは射出圧で金型鋭角部にヒビが入ることがあり避けたほうがよいとおもいます
2017年12月26日火曜日
カルボニル粉とは
粉末にする製造方法のもうひとつの代表選手はカルボニル法です。「Carbonyl」発音は「カルボニル」「カーボニル」BASFが1925年に発明した製法で化学的に粉末を造るそうで、どうも機械工学出身者の私は完全に理解することができません。
Fe(CO)5の液体を蒸発させて粉にするので数μmの細かいものができMIMの粉としては最適です。ただしできる鋼種は「カルボニルFe」と「カルボニルNi」の２種のみ。水素還元の有無で炭素量の異なる物があります。
この２種類（Fe、Ni）で作ったMIM材料でFEN8（Fe＋Ni8%）があります。近年ではFEN材は積極的に選定されないようです。理由はFEN材の機械的性質がSCMやSNCM材より劣るためです。別の言い方をすれば、昔はカルボニル粉しかなかったけど近年水アトマイズが高品質で安価になったためです。さらにカルボニル粉と各種の粉末を調合することで高強度の材料が出現しているからです（JMOLD系）。
Fe(CO)5の液体を蒸発させて粉にするので数μmの細かいものができMIMの粉としては最適です。ただしできる鋼種は「カルボニルFe」と「カルボニルNi」の２種のみ。水素還元の有無で炭素量の異なる物があります。
この２種類（Fe、Ni）で作ったMIM材料でFEN8（Fe＋Ni8%）があります。近年ではFEN材は積極的に選定されないようです。理由はFEN材の機械的性質がSCMやSNCM材より劣るためです。別の言い方をすれば、昔はカルボニル粉しかなかったけど近年水アトマイズが高品質で安価になったためです。さらにカルボニル粉と各種の粉末を調合することで高強度の材料が出現しているからです（JMOLD系）。
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