理想的なMIM用金属粉末の必要な機能は２つ
①焼結密度が真密度に近いこと（理想は相対密度１００％）*1
②焼結密度を最大化する焼結温度範囲（焼結機能窓）が広いこと*2
安価な粉末（平均粒径が大きく、タップ密度も小さい）で作ったMIMは高精度になることがあります。上記②の焼結温度範囲が広いので、「炉内温度ばらつき」があっても「焼結密度のばらつき」が少ないので寸法精度が高くなるという理屈です。しかし、その焼結密度が低い欠点があります。上記①がいまいち。これでも問題ない製品であればOKですが・・・・
①と②を両立させる材料開発が望まれます。
「焼結密度の平均値が高く炉内温度ばらつきの影響を受けない頑健な金属粉末」が必要です。品質工学で言うところの「ロバスト性能が高い」金属粉末になります。
これを知るには「焼結温度－焼結密度」のグラフを見る必要があります。
*1 ATMIXの超高密度MIMは相対密度99.5%（SUS630、SUS420J2）を発表しています。反対に、多孔質を作るMIMもあります。
*2 「焼結機能窓」の 温度範囲は密度が一定になる温度からサチレートし、高温側のリミットまでの範囲。高温側のリミット特性としては、オーバーヒートの限界温度があり、結晶粒が肥大化する限界、炭化物が肥大化する限界などで個別に判断する。
2018年1月23日火曜日
2018年1月21日日曜日
MIMメーカーの４M
４Mは「Method」「Material」「Machine」「Man」です
（過去の投稿と重複しますが）
まとめると・・
（過去の投稿と重複しますが）
まとめると・・
Method製法（樹脂材含む）
Parmatec法（米）溶媒脱脂 （国内１社）
Witec法（米）加熱脱脂 （国内最多）
BASF法（独）硝酸・触媒脱脂（欧州、中国に多い）
AMAX法（米）溶媒脱脂（国内１社）
VI法（米）真空・加熱脱脂（国内１社）
Witec法（米）加熱脱脂 （国内最多）
BASF法（独）硝酸・触媒脱脂（欧州、中国に多い）
AMAX法（米）溶媒脱脂（国内１社）
VI法（米）真空・加熱脱脂（国内１社）
Material（金属粉末）
・水アトマイズ粉末（ｴﾌﾟｿﾝｱﾄﾐｯｸｽ、日本ｱﾄﾏｲｽﾞ、三菱製鋼、神戸製鋼など）
・ガスアトマイズ粉末（BASF､ｶｰﾍﾟﾝﾀｰなど）
・カルボニル（鉄粉、ニッケル粉）（BASF､中国など）
・ガスアトマイズ粉末（BASF､ｶｰﾍﾟﾝﾀｰなど）
・カルボニル（鉄粉、ニッケル粉）（BASF､中国など）
さらに
粒度分布、平均粒径、タップ密度、形状 で
精度と焼結密度が大きく変わります
MIM製品からその粉末性状までわからないのですが一番重要です
Machine（成形機、脱脂装置、とくに焼結炉）
バッチ式真空焼結炉
バッチ式真空脱脂・焼結炉
連続炉
脱バインダー、還元反応、低蒸気圧金属の圧力コントロールなど
焼結炉の管理項目は多い
とくに伝熱３要素を考えるとどの方式がベストなのか・・
Man（技術者、技能者）
技術伝承ができているか
2018年1月18日木曜日
国内MIMメーカー一覧表
国内MIMメーカー一覧表
◆外販をしない内製MIM事業所は除いています
◆表の並びは北から南順で、売上順ではありません
更新：2025/8/31
社名/都道府県
エプソンアトミックス /青森県
エクトム /青森県
トーノ精密(LINEX) /岩手県
岩穣ダイカストエ業 /宮城県
JUKI会津 /福島県
リケンNPR（日本ピストンリング）/栃木県
大西ライトエ業所 /群馬県
ポーライト /埼玉県
菊池製作所 /東京都
住重フォージンク /神奈川
オリエンタルチエンエ業 /石川県
浜松メタルワークスHMW（ティボー）/静岡県
ファインシンター /愛知県
大阪冶金興業 /大阪府
太盛工業/大阪府
ガウス/兵庫県
プロテリアルプレシジョン（日立メタルプレシジョン）/島根県
キャステム /広島県
九州精密穣器（三井金属）/福岡県
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