【珈琲ブレイ句】現在量産で使われているMIMバインダーは、MIMの元祖パーマテックの溶媒脱脂系、ウイテックの加熱脱脂系、３STD（シングルステップ）系、水脱脂系、さらにBASF触媒脱脂系です。それぞれ長所と短所があるので、めざす商品群や目的によって何を選ぶかを決める必要があります。「型技術誌に掲載した比較表*1」を少し更新したのでここに備忘録として載せておきます。さらに更新しました。2024/10
ロバストネス（頑健性）とは、不確かな状況でも最高のパフォーマンスを発揮できる能力のこと。たとえば、生物学では「今生き残っている生物は、強いものではない、環境変化に対応できたものだ」、情報工学では「想定外の誤入力やエラーに対応する安全な制御」、品質工学では「外乱（誤差因子）を考慮した制御因子の最適化、SN比の最大化、市場に出ても不良になりにくい製品設計」
【珈琲ブレイ句】技術コンサルタントでは、MIMの成形不良品の相談が一番多いのです。だいたい成形条件（制御因子）を調整すると品質が改善していきます。しかし、課題が残るのです。それは「最適条件の管理幅が狭くなることが多い」ということです。その原因は、金型方案設計（製品VE設計含む）がイマイチなのです。・・ガッカリばかりしていられないので、気を取り直し次に金型を作るときの参考にしてほしいと「頑健性が高くなる金型方案のロバスト設計」の話しを付け加えます。そのロバスト設計のポイントは4つです。
①ランナー・スプルーは短く、モジュラス＊１を大きくする。
②ゲートを大きく、モジュラスを大きくする。
③ガス逃げを適所に配置する。そして最後、
④製品のモジュラスは小さくする。
この４つが完璧ならば、成形条件（製造規格）の巾が広がり、誰が作業しても、多少の外乱・環境ばらつきがあっても、安定した良品を作り続けることができるのです。これができる素敵な金型設計者がひとり会社にいると現場は助かるのです。
＊１モジュラス：体積 ÷ 冷却に寄与する表面積
フィラメント径：2.85mm、材質：SUS316L、脱バインダー: ソルベントバス 99.5%、時間: T 45ºC で 12 時間、焼結：水素雰囲気下1340～1380℃
《特徴》焼結密度≧7.5g/cm3、引張強さ Rm 300N/mm2、脱脂減量 4～4.5%、AMF： 1.168/1.666、積層条件: 135ºC ノズル <0.4mm 、層厚 0.05-0.3mm
【珈琲ブレイ句】このフィラメントの一次脱脂は、BASF系フィラメントの触媒脱脂ではありません。溶媒脱脂です。アセトン浴で 12 時間脱脂 (肉厚 10 mm まで)、焼結ガスは、この316Lでは水素（他に 42CrMo4鋼ではN2 )を推奨しています。ホビーからセミプロまで幅広いユーザーへMteal AMが広がっていく、そんな夜明けを感じます。（アセトンの沸点56℃、密度0.784）