マレーシア・ペルリス大学のタグチメソッドの論文(2014)を記録する。
《実験計画》粉末：Co-30Cr-6Mo（20μm、TD＝5.20g/cm3、CPVP＝67Vol％）、バインダー：PS＋PE系、バインダー量は不明（33＋α Vol%）金型：マイクロダンベル（全長９mm、ダンベル径Φ2.6mm、厚さ0.8mm、ゲート厚さ0.32mm）、直交表：L18、特性値：グリーン体密度の望目特性、制御因子：A射出温度（160，170，180℃）、B射出圧（9，10，11bar）、C金型温度（100，110，120℃）、D射出時間（6，7，8ｓ）、E保圧時間（６,7，8ｓ）
《結果》寄与率の高い順。射出温度は一番高い第３水準の180℃、射出圧は第２、３水準の10～11bar、金型温度一番温度の低い第１水準の100℃。確認実験で推定値内にはいることを確認した。密度＝5.222～5.450g/cm3
参考論文：Azizah Wahia, Norhamidi Muhamada, Hafizawati Zakariab ”Optimization of 67% Powder Loading Co-30Cr-6Mo µMIM Part by Taguchi Method ” Department of Mechanical and Materials Engineering, Faculty of Engineering and Built Environment,University Kebangsaan Malaysia
【珈琲ブレイ句】L18を使った正統派のパラメータ設計です。面白いと思ったのは、20μm（たぶん20μｍアンダー）の粉末でマイクロMIMの金型を使っているところです。金型のゲート厚は0.32mmと極薄ですが立派に成形できるんですね。実験の範囲内で、射出温度の最大180℃がグリーン体密度を高めます。これは流動性が高くなったためでしょう。次に射出圧は高いほど良いのですが10と11barではあまり差がなくなっているので、多分ゲートが小さすぎるためだと思われます。そして金型温度は一番温度の低い100℃が一番高密度に貢献しています、なぜでしょうか？ 交互作用の影響は理解できないこともあります。でも確認実験で再現しているので「なぜそうなるのかがわからなくても」技術としては問題はありません。「Why」を後回しにして「How」で進むのが技術道です。